Китайские газовые плазменные резаки: инновации? 

Когда слышишь ?китайские плазменные резаки?, первое, что приходит в голову — цена. Дёшево. И сразу же следом — сомнение: а качество? Надёжность? Инновации тут вообще возможны, или это просто копии старых западных моделей? Я много лет работаю с резкой металла, и скажу так: ситуация уже не та, что была десять лет назад. Да, копирование было, но сейчас появляются вещи, которые заставляют задуматься. Не везде и не всегда, но тенденция есть. И иногда эти аппараты преподносят сюрпризы — как приятные, так и не очень.

От цены к функционалу: что на самом деле предлагают

Раньше китайский станок с ЧПУ для плазменной резки был, по сути, коробкой с моторчиками и дешёвым резаком. Всё. Сейчас же смотришь на спецификации — и глаза разбегаются: цифровые инверторы, автоматический поджиг дуги, системы контроля высоты резака, даже какие-то зачатки ?интеллектуального? управления. Взять, к примеру, модели от Shandong Innovision Welding & Cutting Technology. На их сайте sdynws.ru видно, что они не просто собирают железо. Они позиционируют себя именно как технологическая компания, основанная в 2016 году. Это важно. Раньше фирмы скрывали год основания, если он был недавним, а сейчас — наоборот, выставляют напоказ, как знак современного подхода.

Но спецификации — это одно, а работа в цеху — другое. Вот эта самая система контроля высоты (Torch Height Control, THC). В дешёвых китайских станках она долгое время была главной головной болью. Датчик срабатывал через раз, особенно на ржавом или окрашенном металле. Результат — прожиг или, наоборот, отрыв дуги. Сейчас, по моим наблюдениям, ситуация улучшилась. Не скажу, что они догнали Hypertherm, но в аппаратах среднего ценового сегмента уже ставят более-менее адекватные аналоговые или даже цифровые THC. Они справляются с ровным листом, а это уже 70% успеха для многих мастерских.

Ключевой момент — это сам плазменный резак, а точнее, его расходники: сопло, электрод, завихритель. Раньше они выходили из строя после пары часов работы на максимальном токе. Сейчас ресурс вырос. Я тестировал недавно один аппарат — не буду называть бренд, но он был как раз от производителя из Цзыбо, того же региона, что и Innovision. Так вот, комплект расходников на 100 А выдержал почти непрерывную резку 12-мм стали в течение 6 часов. Это хороший показатель. Плазматрон при этом не перегревался критически. Значит, и охлаждение, и материал деталей стали лучше.

Инновации или адаптация? Взгляд изнутри

Часто под инновациями понимают что-то революционное. В плазменной резке за последние 20 лет революций не было. Была эволюция: более компактные инверторы, более точное управление, энергоэффективность. И вот здесь китайские производители как раз активно включились в процесс. Их ?инновация? часто заключается в том, чтобы взять известную технологию и сделать её дешевле и доступнее без катастрофической потери качества.

Яркий пример — использование IGBT-транзисторов в инверторах. Раньше их ставили только в дорогие аппараты. Сейчас же почти любой китайский газоплазменный резак среднего класса построен на IGBT. Это даёт стабильную дугу, лучший КПД и защиту от скачков напряжения. Для конечного пользователя — меньше брака и более чистый рез. Это не их изобретение, но они сделали эту технологию массовой.

Ещё один момент — дизайн и эргономика. Помню старые китайские резаки — уродливые коробки с торчащими проводами. Сейчас многие модели выглядят вполне по-европейски: продуманная ручка, удобное расположение разъёмов, информативный дисплей. Компания ООО ?Шаньдун Иновизен Сварка Резка Технология?, судя по их продукции, уделяет этому внимание. Это кажется мелочью, но для оператора, который работает с аппаратом 8 часов в день, это важно. Удобный инструмент — это тоже инновация на своём уровне.

Но есть и обратная сторона. Гонка за функционалом иногда приводит к странным решениям. Видел аппарат, где встроили Bluetooth для связи с телефоном и ?умную? диагностику. На практике в запылённом цеху этим никто не пользуется. Это маркетинг, а не реальная инновация для производства. Настоящие улучшения происходят в мелочах: в стойкости керамического сопла к брызгам металла, в надёжности шлангопакета, в защите платы управления от конденсата.

Полевые испытания: где теория сталкивается с реальностью

Всё это хорошо выглядит в каталоге. Но как ведёт себя аппарат на реальном объекте, где пыль, перепады температуры и неидеальное напряжение? Вот здесь и кроется главный тест для любых заявленных инноваций.

Был у меня опыт с установкой для газовой плазменной резки одного китайского бренда. По паспорту — идеально: плазменный резак с двойной защитой дуги, система газосбережения. На деле же оказалось, что встроенный осушитель воздуха (очень важная для качества реза штука) был абсолютно бесполезен при нашей влажности. Пришлось докупать внешний, более мощный. То есть, функцию заявили, а нормально реализовать не смогли. Это типичная болезнь роста.

С другой стороны, был и положительный сюрприз. На резке грязного, ржавого металлолома дешёвый китайский резак показал себя лучше, чем один уважаемый европейский аналог. У последнего слишком ?нежная? система поджига, которая капризничала при плохом контакте массы. Китайский же аппарат, грубо говоря, долбил дугой до тех пор, пока не пробивал грязь. Для специфических задач — иногда это именно то, что нужно. Получается, их ?простота? в некоторых условиях становится преимуществом.

Важный аспект — ремонтопригодность. Инновации не должны усложнять ремонт до невозможности. С современными китайскими аппаратами здесь неоднозначно. С одной стороны, модульная конструкция многих плат упрощает замену. С другой — чтобы найти схему или прошивку для той же системы ЧПУ, порой приходится неделями ждать ответа от завода. А без этого ремонт превращается в гадание. Это тот пункт, где им ещё расти и расти до уровня сервисной поддержки западных коллег.

Рынок и восприятие: меняется ли отношение?

Раньше китайский станок покупали, когда денег на что-то приличное не было вообще. Сейчас картина меняется. Их начинают рассматривать как рациональную альтернативу для определённых задач. Не для высокоточного судостроения, конечно, но для производства металлоконструкций, ворот, решёток — вполне.

Такие компании, как упомянутая Innovision из уезда Июань, работают не только на внутренний рынок. Они активно выходят на СНГ, Ближний Восток. И выходят не только ценой. Они участвуют в выставках, где показывают свои станки в работе. Видел их стенд — резали нержавейку, рез был достаточно чистый, с минимальным окалином. Это уже говорит о том, что они следят за качеством плазменной струи.

Восприятие меняется и среди операторов. Раньше мастер морщился при виде ?китайца?. Сейчас, если аппарат не ?ноунейм?, а от более-менее известного производителя с сайтом, техподдержкой (пусть и медленной), отношение уже не такое предвзятое. Люди видят, что ресурс расходников сравним с некоторыми европейскими брендами среднего эшелона, а стоимость в 2-3 раза ниже. Для бизнеса это сильный аргумент.

Но стереотип ?дешёвый = ненадёжный? ещё очень силён. И чтобы его сломать, нужны не просто хорошие спецификации, а годы стабильной работы тысяч аппаратов в разных условиях. Только накопленная репутация может окончательно сместить акцент с ?инноваций в ценообразовании? на ?инновации в технологии?.

Выводы: так где же инновации?

Если резюмировать, то инновации в современных китайских газовых плазменных резаках есть, но они другого порядка. Это не прорывные открытия, а инновации в доступности, адаптации и интеграции. Они берут проверенные временем решения, дорабатывают их под требования массового рынка (цена, ремонтопригодность, устойчивость к тяжёлым условиям) и упаковывают в более современный дизайн.

Для таких производителей, как Shandong Innovision, расположенных в промышленном сердце Шаньдуна, источником инноваций является, по сути, гигантский внутренний рынок и его запросы. Они видят, что нужно тысячам мелких и средних цехов, и пытаются это дать. Иногда получается хорошо, иногда — сыро.

Так стоит ли их покупать? Всё зависит от задачи. Если вам нужен аппарат для ответственных работ на десятилетия, где каждый час простоя — это огромные убытки, возможно, стоит посмотреть в сторону проверенных западных брендов. Но если вам нужен рабочий инструмент для ежедневной резки чёрного металла с адекватным качеством и без разорения в бюджете — современный китайский плазменный резак от вменяемого производителя — это уже не лотерея, а вполне обоснованный выбор. Их инновация — в том, чтобы сделать технологию плазменной резки по-настоящему массовой. И в этом они, безусловно, преуспевают.